最適な調達ポートフォリオとは？

コストと安定供給を両立する化学メーカーの調達戦略

これまで本シリーズでは、化学メーカーを取り巻く供給リスクと、その対策について解説してきました。

コロナ禍による物流混乱。

地政学リスクの高まり。

環境規制の強化。

こうした変化を背景に、多くの企業が調達戦略の見直しを進めています。

しかし実は、調達先を増やせばすべて解決するわけではありません。

在庫を増やせば安心という話でもありません。

企業の経営資源には限りがあります。

だからこそ必要になるのが、

「最適な調達ポートフォリオ」

という考え方です。

リスク対策にはコストがかかる

前回の記事では、

• マルチソース化
• 調達先分散
• 安全在庫の確保
• サプライヤーとの関係強化

といった施策を紹介しました。

これらは確かに有効です。

しかし共通する問題があります。

それは、

すべてお金がかかる

ということです。

例えば、

原料を1社から購入していた場合と比較して、

2社購買へ変更すると、

• 品質評価費用
• 監査費用
• 管理工数

が増加します。

さらに3社、4社と増やせば管理負荷はさらに大きくなります。

つまり、

リスクをゼロに近づけるほどコストは増えるのです。

「絶対安全」は存在しない

購買担当者が陥りやすい誤解があります。

それは、

「リスクをなくそう」

という考え方です。

しかし現実には、

リスクを完全になくすことはできません。

例えば、

国内調達中心にしたとしても、

• 地震
• 台風
• 洪水
• 停電

といったリスクがあります。

海外調達なら、

• 戦争
• 輸出規制
• 港湾ストライキ
• 為替変動

があります。

つまり、

どの選択肢にもリスクは存在するのです。

重要なのは、

リスクをなくすことではなく、

リスクを管理可能なレベルに抑えることです。

ポートフォリオという考え方

この時に役立つのがポートフォリオの考え方です。

投資の世界では、

1つの銘柄に全財産を投じることは危険だと言われています。

株式。

債券。

現金。

不動産。

複数の資産に分散することでリスクを下げます。

調達も同じです。

例えば、

パターンA

中国メーカー100%

価格は安い。

しかし供給停止時の影響は大きい。

パターンB

中国50%

国内30%

東南アジア20%

価格は多少上がる。

しかし供給停止リスクは低減できる。

どちらが正解でしょうか。

実は答えはひとつではありません。

製品特性や市場環境によって最適解は変わります。

だからこそ、

企業ごとの調達ポートフォリオが重要になるのです。

原料ごとに戦略は変わる

すべての原料を同じ基準で管理する必要はありません。

例えば、

製品の性能を決定づける重要原料と、

代替が容易な汎用品では考え方が異なります。

戦略原料

• 代替先が少ない
• 供給停止時の影響が大きい
• 品質要求が厳しい

↓

複数ソース確保

在庫厚め

供給契約重視

汎用原料

• 市場で容易に入手可能
• 代替先が多い
• 調達難易度が低い

↓

価格重視

在庫最小化

競争原理活用

このように、

原料の重要度に応じた管理が必要になります。

私が感じた営業と購買の違い

営業時代、

私は価格競争に勝つことばかり考えていました。

どうすれば顧客に選ばれるか。

どうすればシェアを伸ばせるか。

もちろん大切なことです。

しかし調達の世界を見ると、

別の景色が見えてきます。

購買担当者は、

「価格が安いから採用する」

のではなく、

「将来も安定して供給できるか」

を考えています。

これは営業側から見ると意外に感じるかもしれません。

実際、

価格だけで勝負しても採用されないケースは少なくありません。

なぜなら購買担当者は、

今日の価格ではなく、

明日の供給停止リスクも評価しているからです。

調達部門は利益を守る経営機能

営業は売上をつくります。

製造は製品をつくります。

研究開発は新技術をつくります。

では購買は何をつくるのでしょうか。

購買は、

「事業を継続できる仕組み」

をつくっています。

原料が止まれば工場は止まります。

工場が止まれば売上も止まります。

だからこそ調達部門は、

単なるコストセンターではありません。

企業価値を支える重要な経営機能なのです。

まとめ

かつて調達の目的は、

「安く買うこと」

でした。

しかし現在は、

「安く、そして安定的に買うこと」

へと変わっています。

そのためには、

• マルチソース化
• 地域分散
• 在庫戦略
• サプライヤー管理

を適切に組み合わせる必要があります。

ただし、すべてを実施すれば良いわけではありません。

コストとリスクのバランスを見極めながら、自社にとって最適な調達ポートフォリオを構築することが重要です。

調達とは単なる仕入れの仕事ではありません。

企業の利益と安定供給を支える、経営戦略そのものなのです。

筆者の視点

営業には「売る技術」の教科書があります。

一方で購買には、「失敗しないための教科書」があまり存在しません。

しかし、供給リスクが高まる現代において、その重要性はますます高まっています。

私自身、営業の立場から購買やSCMの考え方に触れる中で、企業経営において本当に重要なのは「何を売るか」だけでなく「どう調達するか」でもあると感じるようになりました。

調達戦略は、これからの化学メーカーの競争力を左右する重要なテーマになるでしょう。

ハーバー・ボッシュ

化学業界歴22年｜化学商社・化学メーカー経験者

化学業界歴22年以上。 化学専門商社および化学メーカーで、調達・営業・輸出入業務に従事してきました。 基礎化学品、石油化学製品、肥料関連分野、サプライチェーン、化学メーカーの事業戦略などを中心に、実務経験をもとに情報発信しています。 ニュースの要約だけではなく、「なぜその出来事が起こったのか」「業界にどのような影響があるのか」を経験者の視点で解説しています。